市场背景

随着工业4.0、中国制造2025的不断推进，精细化、数字化、智能化、柔性制造成为未来工业的大趋势。机床，作为“工业母机”，在制造业中不可或缺，而被称为机床“牙齿”的刀具，更是承担了直接加工工件的要职，其重要性可见一斑。

在数控机床加工中，由于刀具老化、残留切屑干扰、切削强度过高等因素的影响，可能会导致刀具断裂等状况。而操作人员不能够保证对机床进行实时监控，如果没能及时发现刀具受损的状况，刀具在断刀的时候还在进行加工则会使废品率增加，甚至流入下一道工序，严重时还会导致机床主轴卡死，零部件损坏，因此，对刀具的监测非常有必要。

解决方案

拥有近70年在机床测量领域积淀的马波斯，近20年来大力研发机床及刀具监控技术，其ARTIS 刀具及机床状况监控系统是实时可视在线监控。在加工过程中，该系统可准确检测到断刀、缺刀状况，对钝刀状况也可做出及时判断。一旦出现异常状况（断刀、缺刀），机床便可立刻停机进行处理，避免了刀具、工件及机床的再次损伤，保证了产品质量，有效地降低了运行成本，为用户提高了经济效益。

据悉，ARTIS 刀具及机床状况监控系统可集成于 Siemens、Fanuc、Indramat 等一切开放的控制系统中，通过机床操作面板可对ARTIS 系统进行参数设定及监控状况图形显示；针对于非开放系统，如Fanuc 18i, 31i等，ARTIS 提供了独立的监控系统予以配合。

目前，该系统被广泛地应用于上汽大众、一汽大众、上汽通用等汽车及零部件制造商及飞机制造商的工厂中，给予用户一双“慧眼”，时刻监控机加工的过程。

会议时间

那么，刀具监控系统在电动车零部件加工、滚齿加工、单主轴加工等领域有哪些具体的应用案例？可以帮助用户解决那些痛点？2021年4月9日14:00-15:00，荣格在线课堂邀请到马波斯应用工程师于永康先生，为大家解决加工中的难题，精彩不容错过！

会议议题

刀具监控系统在电动车零部件加工领域的应用
刀具监控在滚齿加工领域的应用
刀具监控在单主轴加工中心的应用