在热塑性塑胶射出成型的周期中，模具的冷却时间占整个周期的三分之二以上，均匀的冷却可降低因热传不均而产生的残余应力，从而控制成品翘曲，以维持成形品尺寸的精准度和稳定性，进而改善产品的质量

然而，在注塑生产过程中，模具水路由于长时间处于冷热高频繁变化的使用状态，而且流经模具水路的冷却循环水中的钙镁离子很容易分解结垢，加上冷却循环水中存有的杂质、粉尘以及水管产生的大量锈铁等在模具水路管壁附着，导致模具水路流量变小，导热面变小，热交换效率降低，影响模具成型品的品质。

此外，注塑机冷冻水管道部分堵塞，更换管道或者水箱里的水则需要停机作业，并且还可能再出现由于水垢的问题产生堵塞。有没有不用更换管道“一劳永逸”的解决方案？

创新科技型企业蓝冰的冷却系统水垢处理方案首创高频、变频对水进行电气分解的高周波技术，使常态水电解成电解水细化后的水具有很强的溶解性和渗透性，可以渗透进管道以及设备的水垢及铁锈层，逐步将其疏松、脱落，继而重新溶解到水中。再通过超滤，把水质处理干净，帮助客户提升水质，减少模具阻塞，提高生产效率。

那么，除了该净水系统的“超能力”是如何实现的？蓝冰还有哪些“黑科技”为冷却系统的净化赋能？冷却系统在工厂有怎样的重要地位以及其使用现状又是怎么样的？12月27日15:30-16:30，荣格在线课堂邀请到蓝冰总经理黄成通为大家带来更多精彩分享，精彩不容错过！