如今，人们对塑料制品的依赖程度，与对水和空气不相上下。目前，除了包装、汽车、消费电子、医疗、航空航天等领域，塑料制品在智能家居设备、物联网设备等新兴产业领域也逐步实现交叉融合，下游应用领域仍在不断延伸。

当然，为了应对消费市场对于注塑制品提出复杂形状、质量上乘、花色品种繁多、更新迭代快速等多重要求，注塑厂家一直在积极寻找高效的解决方案。其中，注塑模具的温控调节系统直接影响制品的成型质量和生产效率，是注塑厂家需要重点突破的技术难点之一。例如，型腔表面温度过高时，塑件壁厚处容易出现缩陷；型腔温度过低时，塑件容易出现填充不良、熔接痕处强度差等不足；型腔、动模表面温差较大时，塑件容易发生翘曲变形。此外，通常来说，注塑周期的80%左右都被冷却时间占领，换言之，提高冷却效率对降低注塑成本而言至关重要。

那么，有没有“完美”的注塑模具温控调节解决方案呢？答案当然是肯定的！相较于传统水路，异形水路能够更加均匀地分布在模具腔周围，达到给制品均匀降温的目的，从而为高品质注塑件生产带来保障。目前，金属3D打印已经完全可以实现这个技术。

可是，该如何来设计这一“完美”的水路呢？在设计注塑模具之时，采用模流分析软件，实现理论上的完美答案，已经是注塑模具发展的大势所趋啦！作为全球最专业的CAE模流分析软件供应商之一，科盛科技（Moldex3D）可帮助您深入了解冷却机制，找准产品部件每个点的温度布局，掌握不同注塑件的热量传递方式，设计出真正“完美”的随形水路方案。

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