炼油和化工企业全厂性大修，如何保证安全、高效？

工厂大修是全球炼油和化工厂的一项重大举措。然而，由于大修过程涉及停产，工厂需要更高效地去完成这些任务。此外，大修还会涉及延长承包商留在现场的时间，从而增加了成本和风险。对于较大的设施，大修可能需要提前多年规划，投资规模巨大，管理不善则可能会给工厂造成重大财务损失。

同时，大修中的复杂事项通常会涉及来自多个供应商的数百名技术人员，这些技术人员需要同时工作，一次性完成特定系统或整个工厂的各种重要维护、改造和重建活动，挑战巨大。而在大修过程中，如何选型，应用点需要什么样的产品，常常困扰现场的人员。此外，大修现场非常容易出现泄漏，但又无法彻底解决，现场出现问题又没有专家提供建议，只能自己摸索。这些难点如何解决？

作为流体系统先进解决方案的主要开发商和提供商，世伟洛克为石化行业提供产品、组装和定制化服务，并尽可能帮助客户减少停车时间，保证正常运行时间和可靠性，提高生产效率和安全性，降低和避免不必要成本，同时避免流体泄漏的风险，努力实现脱碳目标和净零排放的可持续发展。除了提供产品，世伟洛克还提供高品质的流体系统服务、培训和解决方案，让现场人员在大修过程中有参考依据，不再需要“摸着石头过河”。

世伟洛克将从以下五个方面与炼油和化工厂所有者/经营者分享如何有效地进行大修管理：

1.世伟洛克深入理解客户大修计划
2.专业的选型支持&全方位现场调研
3.高度定制的模块化产品支持
4.完善的供应链交付体系
5.经验丰富的现场支持工程师团队

参照这些建议，炼油和化工厂的经营者可以通过更快、更高效的大修来提高生产效率，同时也能改善流体系统的长期可靠性和性能。9月26日14:00-15:00，荣格在线课堂邀请到世伟洛克的专家，听他们分享世伟洛克在炼化企业大修的经验，帮助客户寻找流体系统痛点，并且指导用户完善供应链应对未知挑战。更多精彩分享，欢迎预约报名！