日益严苛的食品安全法规，消费者对安全健康、高品质产品的追求，劳动力和能源成本上涨......这些因素正在迫使食品饮料生产商转型升级，以应对由此带来的前所未有的挑战——在严格保障产品品质的同时，实现能耗的节约和成本效益的提升。

压缩空气，作为仅次于电力的关键动力能源和工艺气源，在食品饮料生产中扮演着重要角色，其纯净度和质量将直接或间接影响食品安全，供气系统则会对食品饮料生产效率产生影响。因此，正确选择压缩空气系统将对食品饮料安全高效生产起到举足轻重的作用。

几个关键问题

如何正确选择安全有效的压缩空气系统？首先必须对生产工艺中使用压缩空气的方式有所了解。

在食品生产用气系统中，根据用气方式的不同，可以划分为直接接触和间接接触两大类：直接接触压缩空气主要用于食品的混料、发酵、搅拌、装袋等工艺；非直接接触压缩空气应用更为广泛，包括食品真空包装、PET瓶吹瓶、鼓风、通风自动化生产线中的阀门和制动装置等。

这两种方式对于压缩空气的品质标准有着明确要求。特别是与食品直接接触的压缩空气，必须经过严格的净化和过滤处理，确保其不含有任何对人体健康有害的杂质或污染物。
食品饮料行业对压缩空气的含油量、含尘量、含水量的一般要求为：
● 含油量：按照行业标准要求< 0.01PPM；压缩空气如与食品直接接触，绝对无油的压缩空气更加安全； 
● 含尘量:＜0.01微米；
● 含水量：压力露点要求在-20-10℃。

此外，供气系统的能效、设计维护等问题也是选择压缩空气系统时需重点考量的因素：

● 能效和节能问题：随着“双碳”目标的推进，节能减排已成为食品饮料行业的重要任务之一。因此，在选择压缩空气系统时，需要考虑其能效表现和节能潜力，以降低能源消耗和运行成本。
● 压缩空气系统的设计和维护：合理的系统设计和定期维护对于确保压缩空气系统的稳定性和可靠性至关重要。这包括选择适当的压缩机和过滤设备，以及定期清洁和更换过滤器等。
● 应急处理和备份系统：针对可能出现的突发情况，如压缩机故障或供气系统中断，食品饮料企业需考虑如何通过制定有效的应急处理措施，并建立备份供气系统，以确保生产不受影响。
● 符合法律法规和行业标准：食品饮料行业有许多与产品质量、安全和卫生相关的法律法规和行业标准，压缩空气系统的设计、运行和维护必须符合这些规定，以保证企业的合规性和可持续发展。

来自英格索兰的解决方案

英格索兰在食品与饮料行业拥有超过一百年的深厚积淀，他们一直致力于不断推陈出新，通过先进的空压系统和创新服务及解决方案提升食品饮料企业的能源效率和生产力。

针对安全和卫生要求严格的“直接接触”使用场景，采用其先进的0等级无油压缩空气技术的无油空压机系列，可有效降低高温压缩过程中杂质污染的风险，显著提升食品与饮料生产的安全性。值得一提的是，它们在严苛的环境中也能保持稳定性和可靠性，这有助于提升生产效率，为企业带来安心。

凭借丰富经验和出色设计，英格索兰高压活塞机系列在PET吹瓶机专用无油压缩机行业中独占鳌头。他们的直接驱动往复式无油压缩机系列，不仅性能卓越，而且能耗极低、稳定性极高。这些特性完美地满足了饮料企业对 PET 吹瓶机稳定、可靠、节能、高效的需求。

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除了真空泵、空压机等核心部件，英格索兰还能提供过滤器、干燥机、储气罐、自洁式过滤器等空气后处理设备，配合控制系统，可有效提升食品安全，显著降低能耗。

英格索兰已通过与业内多家供货商的战略结盟积累了丰富的专业素养和知识。这些优势将使其进一步优化产品和服务，从而满足食品饮料行业特定需求。他们提供的压缩空气系统服务解决方案和CARE 服务套餐还能更大程度提升客户系统的可靠性和效率。

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