市场背景：

注塑作为现代制造的重要工艺之一，为汽车电子、消费品、模具、家用电器、食品等产业提供各类复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密部件等。塑料制品及注塑模具等通常面临着材料多样化、结构复杂、需要快速量产等的挑战。

同时，注塑件所应用的行业由于面向C端，产品迭代快速，这也倒逼着从研发到加工再到量产的每一环都需要更快速获取数据，同时兼顾产品精度和性能的质量护航。此外，近年来数字化的趋势也正在加速。

光学测量的出现，为上述挑战带来了转机，作为智能制造的关键一环，光学测量为研发设计和生产质保等提供了有效的数据支持，并且实现了零件的快速检测。

热点话题：

注塑件的尺寸需要严格控制在误差范围内，否则将造成产品后续组装困难。但注塑件容易发生变形或者回弹，为了检测这类零件，用户往往需要通过测量支架，把它们固定到装夹位置，以此模拟装配状态，再进行测量。有没有更简便高效的测量方法？比如虚拟装夹？同时，对于一些精密注塑件，如何在检测时捕捉到难以深入的区域？

相信不少用户还面临着以下挑战：

√ 如何解决生产制造从研发到量产，保证零件的质量与生产效率

√ 如何统一测量标准，减少人为因素对测量结果的判断

√ 降本增效，如何通过虚拟装夹，加快测量工作流程

蔡司解决方案：

·  ZEISS ATOS（光学测量设备）如何快速获取零件表面数据，针对性地模具修正，有效产品开发，统一上下游产业链的测量标准，加快测量效率。

· ZEISS INSPECT（软件产品）通过可视化检测，快速GD&T，简化工作流程，并结合虚拟装夹技术，能够在软件中虚拟夹紧，模拟装夹状态，降低工装夹具及数据迭代时间成本。

精彩预告：

2024年7月18日 下午14:00-15:00，来自卡尔蔡司（上海）管理有限公司工业质量解决方案部应用工程师韦薇将分享光学测量在注塑行业应用新发展。