得益于LSR（液体硅橡胶）高透明度、无嗅无味、粘度适中、高绝缘性、耐高低温、耐磨、耐候、可生物相容等诸多优势，其制品在极端环境下仍能保持稳定的功能表现，因而被广泛应用在建筑、电子电器、汽车、医疗、机械等多个领域。与此同时，LSR注射成型技术在经历了显著的革新后，进一步推动了相关行业的产品创新。国外有关机构预测，LSR制品市场的规模将以9.25%的年复合增长率不断增长，预计到2028年将超过43亿美元，亚太地区则是LSR的最大应用市场。

不过，与热塑性塑料注塑过程采用热液充填冷模的方式不同，LSR注塑采用冷液充填热模，因而在进行直接浇注时，热塑性塑料使用“热流道”，而LSR使用“冷流道”，模具的温度控制更为重要。此外，LSR凭借低粘度的特性，能够在窄至1μm的间隙中轻松流动，因此模具加工精度要求高，成型压力要求显著降低。

由此可见，模具设计和工艺对于LSR注射成型来说尤为关键。在实际生产过程中，围绕LSR模具设计难点有诸多讨论：如何提高模具的温控系统效果？如何提高冷流道和热模具之间的隔热效果？浇口位置在哪里最合适？如何确定困气的位置？多腔产品填充不均衡该怎么办？如何预估硫化时间和硫化程度？如何优化生产周期……

难题巧解，当然靠SIGMASOFT^®虚拟成型技术！模流可以轻松带入整套模具与浇注系统，设定与机台相同的工艺条件，虚拟运行多个生产周期，准确模拟产品从预热到成型的全过程，从而大大加快产品开发过程，甚至可以在模具制造之前开始虚拟量产。

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