您是否也曾为此焦虑不已？车间除尘滤芯仅能维持 9 天，频繁更换带来的不仅是高企的成本，更是生产线屡次停机的无奈。这不仅是财务的负担，更是制约生产的瓶颈——而这在制药行业中并不罕见。

从原料投料到压片成型，制药生产的每个环节都在不断产生细微粉尘。这些看不见的威胁正悄悄侵蚀着您的产品洁净度、员工健康与生产安全。尤其是活性药物成分（API）粉尘，一旦泄漏可能导致整批产品报废，甚至在特定条件下引发爆炸风险。

当粉尘本身就是产品时，难题会更棘手。珍贵物料的损耗会直接影响经济效益，回收的每一克都必须保证纯度与质量，而整个收集系统又要满足 GMP 对材质、清洁性与可追溯性的高标准，滤袋也要能达到食品级接触要求。

传统除尘方案的痛点相信行业都很熟悉了。过滤效率一提升，运行能耗就上去；清灰强一点，排放又可能不达标；滤材本身寿命短，再加上人工更换频率高，让运营成本居高不下。面对这样的现实，企业往往只能在效率、安全和成本之间艰难取舍。

拥有百年过滤技术积累的唐纳森提供了不少稳妥的解法——Tetratex® 薄膜滤材依靠独特的 PTFE 多孔结构，可以在高粉尘负荷的工艺条件下保持稳定过滤效果。Torit Ultra-Web® 滤芯则能精准捕获亚微米级粉尘，同时配合脉冲清灰实现更轻松的维护。针对产品回收场景，唐纳森也提供符合 GMP 要求的袋式过滤器，兼顾洁净性、回收效率与卸料便利性。真实案例中，一家维生素制造企业在应用新方案后，滤芯寿命从 9 天延长到 75 天以上，压差表现也保持稳定。

产品回收型过滤在制药环境里价值很突出。专用滤袋材料符合 FDA 标准，确保回收产品的接触安全性；设备结构经过优化，可以提升物料收率；表面处理更利于卸料，减少残留，也方便后续清洁。此外，滤袋与结构材料都能提供完整的材质证明与验证文件，有利于满足 GMP 审计。

12 月 10 日，荣格直播间特邀唐纳森（中国）资深产品经理翁逸群先生，为大家带来《制药行业粉尘收集技术创新与应用实践》研讨会分享。

参加这次研讨会，企业能系统了解到制药不同工艺段粉尘收集的关键技术，从延长滤芯寿命、降低运行成本，到如何借助智能监测实现预测性维护，再到设备如何准备 GMP 审计，都有实际案例可供参考。今年的课程也增加了产品回收型袋式过滤器的设计要点与验证流程，帮助企业在建设新产线或改造旧系统时作出更科学的选型。