金属切削液的选择与维护

2013年08月28日 14:00 至 2013年08月28日 15:00 (时区 +08:00)

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会议详情

会议概述

(精彩会议纪要已上线,欢迎大家收看)

非常感谢好富顿的陈春怀博士和我们分享了,金属切削液在生产中经常会遇到各种各样的问题,诸如细菌滋生,油品氧化,工件腐蚀等问题,并系统的分析这些问题的产生原因,并提出解决方案,以便于大家在日常切削液的选择与维护过程中,起到借鉴的作用。并现场回答了很多热情与会者的专业问题。   

本期会议议题:

1、 细菌滋生的过程、危害、导致的成本问题、解决方案

2、 油品氧化的机制、判据和抗氧化剂在油品中的应用

3、 浓度测量问题、浓度高低对乳化液的影响及乳化液的测量方法

4、 腐蚀的定义、术语、分类与电化学腐蚀的种类、防腐蚀的措施方法

 


会议演讲PPT:点击此处下载

 

获奖名单已公布!

 

 

嘉宾介绍

 陈春怀博士 - 好富顿总经理

1983年西安交大毕业后,在一家大型国有企业先后从事技术,生产和管理工作,1996年加入好富顿后从事销售、技术及管理工作,先后担任过项目经理,技术经理,市场经理和总经理等职,长期参与金属加工润滑介质的研发,应用和优化工作,发表公开论文40余篇。对金属加工润滑的基础理论和发展动态有较深刻的理解。

问与答

 1.润滑油会影响导电吗?

答:我们理解该问题是说润滑油泄漏到溶液里面的导电性。一般地讲,润滑油不溶于水溶液中,所以不会增加电导率,但润滑油中的添加剂可能会溶于溶液中,或者发生水解,电离出离子,在这种状况下,可能会增加溶液的电导率。但应注意,水质对溶液电导率影响更大。
 
2.有导电的润滑油吗?我们产品上有时需要涂点(我们有时为了减少摩擦,需要在产品上涂些润滑油。所以要求润滑油要导电)
答:这种应用比较少见。金属是因为自由电子存在而实现导电的,离子导电是要在电离状态下实现。而电离一般要在溶解或熔融状态下,才能发生。因此,对离子导电的,即就是强电解质,在非电离情况下,也是很难导电的。例如食盐,是离子化合物,是强电解质,但在非溶解和熔融状态下,是不能导电的。  
 
3.我想问下,对于发动机机加车间来说,切削液的循环方式是集中方式好还是单机方式好?
答:发动机车间选择集中供液方式优于单机方式,因为集中供液系统便于切削液的维护管理,可以将切削液维护在较好状态,从供液量上也有一定优势。 
 
4.我们也希望有样品试用。我们的设备是较长时间间歇使用的,切削液变质和工作台锈蚀较严重
答:一般切削液变质都是厌氧菌大量繁殖造成的,停机时候空气中氧气无法进入切削液中,形成了无氧的环境,厌氧菌大量繁殖,以切削液中的有效成分作为“食物”,导致切削液变质失效。建议客户设备停机前将切削液浓度提高,pH提高,如有可能增加杀菌剂,以防止停机期间切削液变质发臭和工作台锈蚀。如在讲座中提到的,经常碰到的情形是细菌滋生会诱发锈蚀。我们提供样品进行试用,将转给销售同事与您联系。  
 
5.有电火花和线切割用的吗?
答:有的,名称分别是Macro EDM110和EDM130
 
6.加工介质是否循环使用吗?
答:除一次使用的介质外,加工介质一般都循环使用。在较长不生产时,对水基产品应该进行循环搅拌,以防止和减少细菌的滋生。
 
7.介质使用中温度越来越高,怎么办?
答:如果是油基产品,请注意油品的使用温度应该低于油品的闪点30C以下, 如果是水基产品,如果使用温度超过40-50C,蒸发会加剧,则水的冷却能力会大幅下降。应该考虑使用热交换器来降低加工介质的温度。另外,需要查找原因,看看为什么温度太高,例如是否存在润滑不良的问题以及系统太小的原因等。
 
8.热交换器的交换原理是?热交换器的成本是?
答:热交换器是用温度低的冷却介质(通常是水,也有用气体的)冷却温度高的加工介质的,常见的有管式或板式的。热交换器如果用水,最好用软化水,以防止水垢的产生。热交换器的成本通常包括两部分,一部分是热交换器本身,另一部分是冷却塔,水在冷却完后,需要被冷却,以便重新参与冷却加工介质,而冷却水的方式通常是用冷却塔。 
 
9.金属拉丝用哪个型号的润滑油?是镍钛合金丝,0.1mm~8mm范围都有
答:我司国内的拉丝油主要用于铜或铝的拉丝油或液, 对于Ni, Ti合金丝,请与我们当地销售工程师联系,如果是油基的, Cutmax 226AN或可使用;如果是水基的, HC787H或可使用。 
 
10.切削液一搬需要定期更换,原因是发臭!怎么办?
答:切削液定期更换的最常见原因是因为细菌滋生、发臭。至于防止细菌滋生,需要良好的维护管理,并给系统中不断添加杀菌剂。好富顿生产的代表最新生物稳定技术的产品Hocut 795C系列产品,不必添加杀菌剂,却能完全抑制细菌的滋生。
 
11.相比而言,贵公司的切削液价格处于什么的水平?
答:相对而言,我司的切削液价格都处于中上水平,但质量优异,特别是以HC795C系列产品代表最新生物稳定技术,不必使用杀菌剂而不会生菌,性能稳定,加工质量高。所以,从性价比而言,好富顿产品是最高的。 
 
12.Hocut 795是不是长期不用更换了?也是可以兑水的吗?防锈时间?
答:Hocut 795系列产品是兑水使用的,兑水比例根据不同的应用场合大致是1:10到1:20,,该系列产品抗菌能力优秀,比一般切削液的寿命高数倍。切削液防锈属于工序间防锈,一般一周左右。
 
13.如果后期要做防锈处理,是否要对加工件要彻底清洗烘干再做防锈?
答:彻底清洗是必要的,因为可以去除表面的杂质,而这些杂质质点往往是锈点的发生之处。清洗后的烘干不一定需要,取决于防锈油的特点,有不少防锈油具有水置换性能,有水存在是可以的。但因现场所用的绝大多数防锈油是溶剂型的防锈油,因此在使用防锈油后,最好能在膜干后即溶剂蒸发完后再包装;对于有些水溶性的防锈油,最好能够在防锈处理后,将水分烘干。
 
14.Hocut 795这么说它是乳化的切削液?
答:Hocut 795代表最先进的生物稳定技术,是成系列的产品,既有乳化可也有半合成的,不仅如此,其技术甚至已经扩展到其它产品线,如水基淬火剂,清洗剂等。 就HC795本身而言,它是一个通用型的乳化产品, 含油量大于50%,广泛地适应于各种加工过程中。 
 
15.对于加工中心而言,机床需要定期清洗,不然就很脏,生锈,这种Hocut 795可以解决这个问题吗?使用Hocut 795可以免清洗的?使用Hocut 795机床会变得很干净?为防止防锈液发臭、变质等,集中配制好的防锈液必要时添加杀菌剂,这个杀菌剂有好推荐的吗?
答:很多现场出现的脏和锈实际上是因为细菌的滋生引起的,使用HOCUT795,即就是不添加清洗剂也能防止细菌的滋生,所以有助于保持系统的清洁。Hocut 795清洗能力和抗菌能力优秀,如果贵司生产任务较紧,可选择不用清洗直接加入Hocut 795工作液。Hocut 795抗菌能力优秀,如果使用Hocut 795系列的产品则不需要额外添加杀菌剂。
 
16.好富顿有没有不含杀菌剂又不发臭的产品?
答:有的,我司的Hocut 795系列产品就是不含杀菌剂又不会发臭的产品。
 
17.150吨的液槽冷却液寿命最长能达到多久?
答:切削液是个需要精心维护的系统,细菌滋生时最常见的换液原因。很多使用我司Hocut 795系列产品,5年以上都未换液。 
 
18.如何使加工介质的使用寿命延长呢?
答:需要对加工介质进行良好的维护。其中最重要的,就是保持合适的浓度和有效的循环搅拌。因为这两者都有助于减少细菌的滋生,而细菌的滋生是影响加工介质使用寿命的最主要因素。高质量的加工介质能抑制细菌的滋生和延长使用寿命,例如,HOCUT795系列产品,即就是不使用杀菌剂,也能够防止细菌滋生,从而大幅提高加工介质的使用寿命。
 
19.795是靠什么抑菌的呢?
答:Hocut 795采用最先进的生物稳定技术,选用的原料都是具有生物稳定或者抗细菌滋生的。从而不必使用杀菌剂,能够从根本上杜绝细菌的滋生。
 
20.请问,使用好富顿的切削液,铸铁零件工序间的防锈时间大约可以达到几天?
答:对于铸铁件的工序防锈,一般是一周左右,如果现场温度较高,湿度较大,则防锈期可能缩短。
 
21.乳化的切削液一般容易把铁屑沾到机床上,不容易掉下来,怎么办?
答:首先设法从机械方面或刀具方面着手去除铁屑,例如刀具加工角度的调整等。如果是需要增加清洗能力,可以考虑选择半合成切削液。
 
22.那机床怎么清洗呢?是否要把切削液倒出来?
答:可以将切削液排出,加水和清洗剂(必要时还可以加杀菌剂)清洗,然后漂洗,最后配液;还可以将清洗剂直接加入到切削液中,进行循环,这期间操作工可以擦拭机床内部,然后排掉含有清洗剂的切削液,漂洗或用水冲刷掉残留,加水重新配液。
 
23.时间长了,如何清洗机床?
答:可以将切削液排出,加水和清洗剂(必要时还可以加杀菌剂)清洗,然后漂洗,最后配液;当然也可以将清洗剂直接加入到切削液中,进行循环,然后排掉含有清洗剂的切削液,漂洗或用水冲刷掉残留,加水重新配液。如果时间较长,系统较脏,应该注意用物理或机械的方法来去掉脏污,特别是如果有真菌滋生时,这样的人工清理就显得很必要。同时,用高压水来冲刷,也是很有效的。 
 
24.为什么会有菌产生呢?
答:有水分、养分存在,往往就可能滋生细菌,在金属加工液中一般都含有细菌滋生的养料,所以容易滋生细菌。细菌按照对温度的敏感性可以分为嗜冷型,嗜温型和湿热型的。嗜温性细菌通常在10-40C生长,这也是大多数金属加工液的工作温度范围,所以金属加工液很容易滋生细菌。细菌一旦产生,使用杀菌剂也是常用的方法。 
 
25.795可以用于磨削吗?
答:Hocut795是一款通用型的金属加工乳化液,适应于多种加工过程,不少磨削过程在用Hocut795。 如果有特殊高的清洁性要求,也可以考虑Hocut795家族的另一个产品,Hocut795MP, 它是半合成产品,矿物油含量只有20%,其清洗性能大幅提高。
 
26.请问使用好富顿的清洗液,清洗并吹干的铸铁缸体防锈时间大约多长?如果只清洗不吹干的工件防锈时间大约多久?
答:清洗剂提供的是工序防锈,工序防锈的时间一般是1-2周。如果清洗后,没有使用水置换型防锈油处理,则清洗后,最好能吹干,否则防锈期就会大幅缩短,特别是在环境温度和湿度较高时,防锈期更短。
 
27.用795磨削,磨屑会结块吗?
答:我们很多用户都使用HC795进行磨削加工,没有发生所描述的问题。如果对清洗性能有特别高的要求,也可以考虑也可以考虑Hocut795家族的另一个产品,Hocut795MP, 它是半合成产品,矿物油含量只有20%,其清洗性能大幅提高。
 
28.贵公司有电火花加工和线切割用的切削液吗?
答:电火花油Macron EDM110和130,使用说明书可以向我们的当地销售人员索取。 
 
29.前我们有些客户要求切削液配方中不能含有甲醛,请问贵公司有对应的解决办法吗?
答:由于价格较低,目前甲醛释放型的杀菌剂仍然在很多切削液品种中使用,但这对环境有不良影响。Hocut795系列产品,采用最先进的生物稳定技术,不含有杀菌剂,在使用中也不需要使用杀菌剂,却能抑制细菌的滋生。所以,也就不会有甲醛类的问题了。
 
30.槽液系统中出现有菌皮,更换新液后很短时间又开始发臭,这样问题怎么办,具有怎么操作?
答:所提的菌皮很可能是真菌滋生。真菌如霉菌为孢子类微生物,会有黏胶类物质产生。如果是真菌滋生,换液时,需要用机械方法来清除。如果原液有细菌滋生,换液时要仔细清除细菌,如使用杀菌剂灭杀细菌,采用机械方法清理真菌等。一旦配液后,要进行良好维护,主要是要保持合适浓度和保持循环。好富顿的Hocut795是生物稳定类产品,不用杀菌剂可以防止细菌的滋生。所以,可以考虑用它来防止细菌的滋生。
 
31.有没有放电加工的切削液?
答:电火花加工,通常使用电火花油Macron EDM110和130
 
32.铸件与钢件都能达到2周吗?
答:铸铁是不连续基体组织,通常要求更好的防锈保护。使用金属加工液和清洗剂一般的防锈期在1-2周,如果需要2周以上,特别是在湿度和温度较高的时候,可以考虑用我们的合成防锈液RV2212,它的防锈期可以达到2-3周,如果长于3周,应该进行专门另外的防锈处理。 
 
33.我们现在有一个曲轴清洗的清洗机,清洗出来有白斑,为什么?
答:需进一步分析白斑是什么?有可能来自清洗剂的残留,也可能是来自清洗前序加工液残留。建议对清洗剂溶液进行分析,看看清洗剂本身有什么变化?
 
34.针对NiCr20TiAl-T6有专用的切削液吗?
答:不知是用在什么加工工序 ?HC5759、HC795、DC300EP均可试试看。
 
35.有色金属研究院有些特殊材质不能含有碳元素,这个贵公司的产品存在吗?
答:碳是黑色金属中强化的一个最主要元素,不管是淬火硬化还是沉淀强化都涉及到碳元素作用。我们的HC795B是专门用来加工铝和有色金属的,可以一试。
 
36.想问一下陈总,如果切削液已经确认生菌,那门采取的措施是先提升pH值呢还是先加杀菌剂?
答:如果已经生菌,需要先杀菌,因为生菌是pH降低的根本原因,如不杀菌pH就难以或者难以持久地提升上去。杀菌后,为防止细菌的迅速再生,应该将pH值恢复到原来的数值。 恢复pH的方法既可以用补加原液的办法,也可以利用pH提高剂。
 
37.铝加工后长白毛,还有部分由黑斑,有什么添加剂进行调整?
答:黑斑很可能是腐蚀造成的,因为铝的反应活性比较强,容易产生腐蚀。使用加工铝的切削液的pH值不能高,颗粒度应较大或者较“松”,这些有助于减少铝的腐蚀。如果必要,可以添加铝腐蚀抑制剂。
 
38.工具五金这一块适合什么样的切削液?
答:根据不同的加工工艺,选择相应的切削液。HC795是一款通用型的乳化液,适应多种加工方法,又具有很好的生物稳定性,不必添加任何杀菌剂,故建议一试。
 
39.贵公司切削液的安全性如何?我指的是皮肤直接接触,应多长时间清洗?
答:我们的产品完全符合国家标准和相关安全标准。但皮肤长期接触碱性物质后,会增加脱脂和发生皮炎的可能性,所以,尽量不直接接触切削液或者减少皮肤和切削液的接触时间。如果接触,应及时洗手,保持皮肤卫生。注意防止切削液中的切屑划破皮肤,也不要使用碱性太强的洗手液。
 
40.B50S和B50H 使用寿命大约多长时间?
答:良好的维护保养,将有助于有效延长切削液的服役寿命,我们很多用户,集中供液使用在3年以上,单机在一年以上,都没有问题。当然,还取决于设备的具体情况,漏油或者经常停机不用,也影响使用寿命。
 
41.请问795系列在国内的应用实例,最长的时间有多长,是采用集中方式还是单机方式供液?
答:最长使用8年不换液,集中供液。
 
42.车件研磨液与切屑液一样吗?
答:切削液是一个总称,其外延甚至也包括切削油,不过,一般认为切削液指水基加工介质。严格讲磨削和切削的加工机制不同,但国内一般对此不做仔细区分,统一以切削液称之。研磨液是切削液的一种,因为其加工精度高,一般希望研磨液防锈性能好,润滑性能高,以及良好的磨屑的沉降性性,较多地使用合成液或者半合成液。
 
43.现在使用的切削液对生产环境影响太差,特别是阴雨天气,地面起潮,有没有这样的替代产品啊?
答:溢出容易造成地面脏滑,而且溢出部分乳液不参与循环,很容易滋生细菌和真菌,所以应该经常清除加工区域的加工液残留。如果出现阴雨天气,漏雨和乳液残留混在一起,将进一步恶化环境。一个好的解决办法是采用生物稳定性的产品,如Hocut795,能彻底消除细菌的滋生,该问题能在很大程度上得到缓解。 
 
44.碰到静电问题:润滑油用滤芯过滤,在滤芯外壳处有静电,可见电火花,有什么好办法解决吗?
答:将滤芯外壳接地导电。另外,使用抗静电较好的润滑油,应该也有一定的帮助。
 
45.过滤切削液或清洗液时,最小孔径为多少微米合适,太小(如小于1微米)会不会影响切削液的性能?
答:过滤切削液的滤纸规格一般在80-140g/m2,其孔径一般在10-20微米。不用太担心过滤精度问题。因为过滤时,首先在过滤纸上由于很多脏污的堆积会形成滤饼,提高过滤精度,如果沉积得越来越多,超过一定压力就会走纸。如果过滤孔径太小如小于1微米,对乳液成分或许有少许影响,但更重要的是,过滤通过量会大幅下降,影响正常循环,或者造成持续走纸,过滤纸消耗会大幅增加。
 
46.使用杀菌剂后, 润滑油就不用换吗?
答:对于水基切削液,目前比较流行的做法还是利用杀菌剂控制细菌,但杀菌剂效用会逐步降低,所以,使用杀菌剂并不能完全控制细菌滋生。如果细菌滋生太严重,就不得不换液。如果使用生物稳定性的产品,如好富顿的Hocut795, 会彻底杜绝细菌的滋生,其使用寿命也会因此大幅延长。
 
47.如果加工铸铁 有氧化铁溶解到切削液里 ,切削液颜色变成红色,应该怎么办?
答:可以加强过滤,对于宏观尺寸的铁锈,过滤可以消除。如果防锈没问题可继续使用;如果防锈性下降可补加一些防锈添加剂或者适当提高浓度。
 
48.因为切削液中含有矿物油,加工过程中导轨油、液压油、润滑油等杂质油也会进入切削液中,怎样测定这些杂质油在切削液中的浓度呢?一般切削液中这些杂质油浓度到多少时需要处理这些杂质油?
答:这些外来油品的污染确实会对加工介质功能的正常发挥产生不良影响。对于杂油含量估计,一个近似方法是取样品进行离心,浮在试管上面的油量大致上就是杂油。当然,还有其它的评估方法,如设法测定其中的一些组分,与新液中的进行比较,估计杂油含量。例如,利用滴定测量非离子乳化剂含量,或者如利用FTIR测量原油中的润滑酯的含量,然后与新液成分进行比较,即可估计出杂油含量。如果知道这些污染油品的粘度,也可通过测量疏水粘度的方法进行比较估计。一般认为其污染应不大于20%,最大不超过30%。
 
49.车削液中含有Br, CL, SO4 吗?因为目前很多汽车上零件对这个都有要求
答:切削液中一般不会含Br, SO4离子。 对于水基切削液,Cl离子可能来自配液和添加用水,杀菌剂中也可能还含有Cl。对于切削油,如果有含Cl的极压剂如氯化石蜡,则Cl的含量会较高。这些需要在选用产品是进行甄别。好富顿的Hocut795, 不含杀菌剂,不含Cl, S 等极压剂,是通用型的加工乳化液产品,可兹选择。 
 
50.上次有个巴索的人跟我宣传说他们的产品中有益生菌,防止有害菌的滋生,这个靠谱吗?
答:不很清楚是如何来区分“有益细菌”和“有害细菌”的?几乎所有细菌滋生都会消耗胺和乳化剂,使乳液变“松”,乳液平衡受到破坏。另外,细菌滋生会产生低分子醛,羧酸等,或者将S还原成H2S,这些都具有强烈臭味。Hocut 795采用最先进的生物稳定技术,选用的原料都是具有生物稳定或者抗细菌滋生的,从而不必使用杀菌剂,能够从根本上杜绝细菌的滋生。我们觉得这才是最牢靠的技术。 
 
51.除了测定PH值、粘度和酸度外,判断切削液变质需要更换还需要测定哪些指标?
答:pH下降,粘度升高和酸值增加,是氧化产生的征兆和结果。就油基产品而言,氧化老化通常是失效的主要原因;对于水基切削液,细菌通常是换液的主要原因。对于细菌滋生,如果每毫升数量达到105,应该立即采取措施进行杀菌,如果达到106,应该考虑换液。Hocut 795采用最先进的生物稳定技术,选用的原料都是具有生物稳定或者抗细菌滋生的,不必使用杀菌剂,能够从根本上杜绝细菌的滋生。 
 
52.切削液溢出后对工作场所有影响吗?如果出现阴雨天气,工作场所起潮吗?切削液含不含酸性的成分啊?
答:溢出容易造成地面脏滑,而且这一部分乳液不参与循环,很容易滋生细菌和真菌,所以应该经常清除这些加工液残留。如果出现阴雨天气,漏雨和乳液残留混在一起,将进一步恶化环境。酸碱是相对的,乳液中的缓冲体系保持乳液一般在在碱性工作范围内,但污染或者细菌滋生或者氧化,都有可能导致缓冲体系破坏,pH值下降。
 
53.集中供液槽中切削液中的杂油控制在什么范围内最好啊?
答:一般希望杂油的含量在20%以下。
 
54.超硬合金研削如何防止钴析出?铝合金切削加工防变色贵公司有什么办法?
答:我们公司有防钴析出的磨削液。对于铝合金变色的处理办法:1)要用较低pH的加工液; 2)要用较松乳液;3)必要时使用铝腐蚀抑制剂。我公司有专门的用于铝合金加工的乳液,如Hocut795B。
 
55.全合成中,稀释液的浊点怎么提高?
答:浊点由表面活性剂的种类特性决定的,与去污能力,起泡能力等密切相关。例如,非离子表面活性剂通常溶于水是因为形成氢键,但温度升高时,氢键会失去作用,无法继续再溶于水,析出浑浊即所谓的浊点现象。产品本身浊点高低与表面活性剂的亲水性强弱等因素有关,亲水性越强,浊点越高。向溶液中加入非极性物质,浊点一般上升,而添加极性物质则浊点下降。例如添加NaOH等碱性物质时,浊点会急剧下降。 
 
56.我们这里的集中液槽中的污油含量都超过2%了有什么办法能把这些污油分离出来呢?
答:利用撇油器或加强人工撇油的方法,在静止状态下,加强撇油。
 
57.如果放假一周,需要专门派人开动机床循环切削液吗?必要循环周期大约多久?
答:必要的循环对于防止细菌滋生是有益的。就所提情形,可以考虑每2-3天循环一次,每次2小时左右。但如果使用Hocut795 生物稳定性的产品,可以大幅减少循环操作。 
 
58.795不含杀菌剂如何达到杀菌的效果?
答:Hocut 795采用最先进的生物稳定技术,选用的原料都是具有生物稳定或者抗细菌滋生的。从而不必使用杀菌剂,能够从根本上杜绝细菌的滋生。
 
59.切削液里氯离子含量高有什么影响,怎么判定氯离子的高低?
答:Cl离子的离子半径很小,所以穿透力很强,容易造成点蚀等锈蚀。理想状况下,Cl离子含量不高于20ppm, 一般情况下,不应高于50ppm。
 
60.你们工厂是不是在深圳的,我在06年用过你们的拉丝油?
答:好富顿1988年在深圳建立工厂,随着业务的发展,我们陆续建立了上海的松江工厂和浦江工厂。目前公司的生产,技术和营运中心都设在上海,欢迎来我公司参观访问。
 
61.我这面有个客户是大连远东工具。一次性成型的磨削加工钻头,进给量较大。属于那种润滑方式,推荐哪种产品。水机的产品有没有能够符合加工要求的?
答:油基产品通常具有更好的润滑性能,而水基产品的冷却性能更好。从描述情况看,加工材料较硬,加工量大,需要很高的润滑性能,可以考虑用Dascolene 598DBR磨削油,该产品含有活性S,润滑性能优异,粘度较低,冷却性能也不错。
 
62.我们铝合金加工,切削液过一夜,第二天就发臭味,怎么回事?
答:细菌滋生时,产生低分子的醛,羧酸等,有臭味产生,不循环时,还可能有厌氧菌会滋生,厌氧菌产生很可能伴随硫化氢的产生,硫化氢具有强烈的臭味。所以,很可能是细菌滋生导致发臭。可选用如Hocut795这样的具有优异的生物稳定性性能的产品。 
 
63.水的硬度太高,是不是要添加什么?
答:水硬度高,说明水中的Ca, Mg离子含量高。Ca, Mg离子除容易产生水垢外,配制乳化液时,易与乳化剂特别是阴离子乳化剂反应,生成不溶性皂,影响乳液的稳定性。所以,如果水硬度较高,应该选用相对能适应较高水硬度的乳液产品,如非离子乳化剂的产品。添加一定量的EDTA,也能通过对于这些离子的螯合作用,减少危害。水硬度更大危害在于它的累积作用,即随着水的补加和蒸发,水硬度不断增加,对乳液的稳定性造成危害。 所以,最好能够对水特别是添加用水的硬度进行控制。
 
64.培训资料能发给大家吗?
答:培训资料请点击此处下载
 
65.好富顿的样本能提供一下吗?最好有样品试用
答:已转交当地销售工程师与您联系处理。我们会提供样品,进行试用。请和我们当地的服务工程师联系。 
 

联系帮助

好富顿技术人员联系方式:

陈有项  15305198600

 

时间

2013年08月28日 14:00 
- 至 -
2013年08月28日 15:00 (时区 +08:00)


奖品

 礼品:多功能汽车胎压计


获奖名单

恭喜以下获奖者:

周华民 25256xxxx@qq.com
陈然 rancher.chen@xxxx.com
韩高伟 h_z@xxxx.com
曲娜 qn_dong xxxxx@163.com
付望新 paulfu@xxxx.com
刘向磊 liuxiangxxxxx@163.com
薛宁平 jzxnp@xxxx.com
代晋 31543xxxx@qq.com
方凯一 qzcoxxxxx@live.cn
吴长春 1336xxxx@163.com

 

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主办方

好富顿公司

 70年代初期,好富顿国际公司(Houghton International Inc.就以代理模式为中国的钢铁企业提供了先进的产品和服务。1988年,在深圳特区投资了第一家独资企业--好富顿(深圳)有限公司。2001年又投资上海,建立了第二家国内生产厂,于2005年投入使用。公司主要以金属加工用特殊油品供应中国的钢铁、汽车、机械制造、线缆、航空、铸造、家电、矿山、五金、电子等行业,以满足现代企业对高品质、高科技加工油品和服务的需求为目标。

在中国,好富顿公司以深圳、上海为生产、研发基地,辐射全国的技术服务网络为支持,可以提供好富顿美国总公司及其他国家分公司的大部分产品。1997年首次获得英国劳氏ISO9000质量体系认证,2006年通过ISO14000环境体系认证。 

2008年,另一世界著名的特种油制造商---斯图尔特成功加盟好富顿,使好富顿全球资源得到加强和互补,好富顿公司更新的姿态、更有效的运作,为全球的客户提供更有针对性、更专业的服务。

 

好富顿公司的宗旨是“我们不仅向客户提供满足客户需求与期望的产品,提升客户产品的质量和附加值,更注重客户的安全、健康与环保”。正是基于这个目标,好富顿的产品随着时代的发展,在不断改进使用性能的同时,产品的安全、环保性能也得到了我们高度的重视。例如:好富顿于五十年代世界首创了水乙二醇抗燃液压液,大大改善了高温用液压油的防火性,目前已被世界冶金行业广泛使用并成为全球工业界的标准及竟相模仿的目标;好富顿开发的水基热处理淬火液,较淬火油使用上更清洁、安全,大大改善车间的工作环境等。我们的服务理念是‘让客户不断降低成本,感受安全环保的工作环境,使其产品增值’。

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