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随着模具技术的发展，双色模具的设计和制造越来越普及。所谓双色模，就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。由于双色模注塑可以使产品的外观更加漂亮，无需喷涂就可以具有多种颜色，因此这种工艺越来越受到市场的欢迎。通常，双色模注塑由硬胶+软胶组成，在工艺上先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。

翘曲变形是注塑件常见的缺陷，双模注塑产品也不例外。早期的双色模多数是按键类、旋钮类、小开关类、小导光体类、高级钮扣、手工具类、电动工具类、小家电类、日用品类、家用容器类、婴儿用品类、牙刷类、笔套美工刀等文具用品类等产品。此类产品只含有一小部分软胶，其变形主要由硬胶引起，因此很容易控制。不过现在产品的外观要求越来越高，双色模具两射都采用硬胶的产品越来越多，且两射之间覆盖的面积越来越大，甚至完全覆盖，所以双色产品的变形问题越来越突出。冷却不均往往是造成产品变形的主要因素，因此对双色模的变形分析必须要考虑冷却的影响。

不过，MOLDFLOW 2016及之前的版本都不能运行双色模具的冷却分析，直到2016年4月，欧特克在新推出的2017版中正式添加了该功能。由于分析模型制作的复杂性，许多MOLDFLOW用户对FEM冷却分析并不了解，因此此项功能只有少数用户掌握。

为了推进双色模分析技术的普及，2016年9月27日（周二）14:00-15:00，北京联迅创成科技有限公司全国技术经理曾礼娟做客荣格工业传媒举办的网络研讨会，为大家系统介绍通过Autodesk MOLDFLOW Insight进行双色模分析的工作流程，以及双色模冷却分析模型制作过程、模型要求和工艺设置要点，并通过实际案例展示双色模冷却分析的应用流程和方法。更多内容，敬请观看会议展播。

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