问题：绿色加工在滚齿上刀具寿命能提升多少？

回答：根据我们的实际测试情况，一般可以提升3-5倍左右

问题：超声波刀柄是否可以直接用在现有的机床上？还是需要部分改造？

回答：除超声波刀柄外，我们还会配备超声波发生器等辅助配件，他们可以直接与机床进行并联使用，无需改造。

问题：微量润滑系统是否可以用在难加工的材料上,如钛合金，高温合金等？

回答：微量润滑系统可以进行难加工材料的加工，但需要注意，由于难加工材料在加工过程中产生的热量多，散失慢，因此要选择合适的刀具和油品油品。另外，目前也有低温冷风以及超临界CO₂低温冷却系统，与微量润滑联合使用，也会达到不错的效果。

问题：微量润滑油的粘度高有利于提高加工效果，是不是越高越好？

回答：微量润滑油粘度高，附着力会搞，极压性会好，但超过一定粘度50mm2/s，润滑油就不易雾化，很难形成油雾。

问题：单通道微量润滑系统的耗油量是由什么决定的?

回答：一般来说，单通道系统的主轴转数最高可以达到16000rpm左右，双通道系统可以到40000左右，但当达到16000rpm以上时，双通道系统也会遇到问题。

问题：在使用微量润滑系统中，普通的内冷刀具是否可以使用？

回答：我们推荐使用专用的微量润滑刀具，在难度不大的加工中普通的内冷刀具可以使用，但效果会大打折扣，在难度较大的加工中，如深孔钻，必须使用微量润滑刀具。

问题：微量润滑就是油雾冷却吗？

回答：油雾冷却只是微量润滑系统的一个部分

问题：单通道微量润滑系统与双通道微量润滑系统主轴转数分别可以达到多少？

回答：一般来说，单通道系统的主轴转数最高可以达到16000rpm左右，双通道系统可以到40000左右，但当达到16000rpm以上时，双通道系统也会遇到问题。

问题：超声波加工与传统加工方式来说，效率和和成本如何？

回答：不同的加工产品，其加工情况会略有不同，但总体情况下，使用超声波刀柄进行加工，其表面粗糙度和加工效率会明显优于普通加工，也可以有效减缓刀具磨损，刀具寿命可提升3-5倍。

问题：是否有详细的切削方式？

回答：详细的切削案例在本次的演讲中也会着重提到

问题：超声波刀柄是否可以用在硬脆的材料上,如陶瓷、玻璃等？

回答：超声波刀柄因其特殊的加工原理，是针对此类脆硬性材料的全新加工解决方案，目前针对各类机床测试也可以得到有效验证。

问题：超声波刀柄的频率和振幅，会影响加工效果吗？

回答：超声波加工是刀具的旋转运动与刀柄上附加的超声震动相互叠加，从而实现材料的高效精密去除，所以超声波的刀柄的频率和振幅可以有效提升刀具的加工效率。

问题：微量润滑在使用中对压缩空气等级是否有要求？

回答：单通道系统要求压缩空气至少是5级精度，双通道系统要达到2级精度。