①.市场背景

医药行业制药厂在生产过程中产生大量的粉尘，一般都是混合粉尘或者有机粉尘为主,生产过程中会弥漫在车间的空气中；同时这些粉尘平均粒径较小，粉末较细，在空气中停留的时间会较长。对于医药粉尘，吸入肺部同样会造成肺部炎症和肺部异物反应，有的还会因药物特性导致中毒发生。制药厂粉尘通常是可燃的，存在燃烧及爆炸的可能性。

根据制药厂的粉尘特性，给制药厂选择除尘系统一定要结合生产工艺，综合考虑如上因素，进行系统性的方案解决。

②.热点话题

除尘技术在制药行业中的应用越来越广，而随着制药行业的进一步发展，以及国家对环保要求的进一步提高，国家对排尘标准更加严格了，执法力度也在加大，除尘技术也得到了快速升级。在此背景下，过滤效率和经济性的平衡成为制药企业选择除尘方式的重要考量。

③.解决方案

作为杰出的除尘器解决方案专家，唐纳森结合医药生产工艺、超低排放治理和粉尘防爆的多方面需求，提供了医药生产企业一系列除尘技术。

DFE除尘器是唐纳森2014年推向市场的最新一代沉流式滤筒除尘器，这种先进的除尘器与唐纳森拥有的行业先进Ultra--‐Web^® 超细纳米纤维过滤技术相结合，可显著减少设备占地面积，降低多达40％的滤筒使用，减少维护时间，并降低总体运营成本。DFE除尘器具有革命性的气流处理，突破性的滤筒清洁，以及人性化维护设计。其拥有行业先进的过滤设计，过滤效率高，排放浓度低。

中央式集尘清扫HV系列除尘器是唐纳森针对中央式集尘清扫应用，而推向市场的除尘器，其包括滤筒式和滤袋式除尘器系列。该系列符合GMP要求，适合于洁净厂房的集尘清扫处理。其耐压高达50000Pa，具有安全防爆升级设计，节能高效，超低排放。

现有除尘器的超低排放改造，唐纳森大力推荐可替换传统滤袋的褶式滤袋，该滤袋使用领先的表面过滤技术，单支最高过滤面积达5.5m² 。除尘器上箱体高度较传统袋式除尘器降低50%以上，且粉尘排放超低，仅有10mg/m³ 。通过对过滤面积、表面过滤及风速控制等多方面的优化，保证了稳定高效的运行，以50%维护工作量获得2倍的使用寿命。一体化设计，便于检修和更换，较常规滤袋节省40%工时，确保了人性化的快捷维护及更为便利的品控管理，避免了滤袋与骨架的匹配问题。褶式滤袋在能耗方面表现也十分优秀，较传统滤袋节能30%。

 ④.会议时间

2020年4月23日，下午14:00-15:00，唐纳森工业空气过滤部门华北区域销售经理周志辉，将会带来名为《唐纳森医药行业除尘解决方案》的课程演讲。演讲将会结合医药生产工艺全面介绍粉尘防爆和超低排放治理的解决方案，并对当今有关最新技术进行诠释。

 ⑤.会议大纲

1.医药行业除尘需求和挑战
2.唐纳森医药行业除尘解决方案
3.唐纳森最新过滤技术
4.医药行业除尘案例分享