①.市场背景

随着世界人口老龄化进展的加剧，以及现在新冠疫情突如其来地在全球范围内造成诸多影响，医疗器械行业呈动态增长趋势，医疗器械制造商们也在持续寻觅更合适的加工方法。然而医疗器械制造商通常对医疗器械加工有着严苛要求，需要实现高质量、高稳定性的精准加工。

激光加工具有 光斑致密（最小可达到数微米级）、加工精准 、灵活性高、加工表面质量优异、减少或无需后处理 等诸多优势，因而能够成为医疗器械加工的理想解决方案。目前，正被制造商们广泛应用的就有焊接、切割和打标等工艺，应用前景良好。

②.热点话题

• 通常在焊接可重复使用的医疗器械时，焊点的稳定性、焊缝的致密性都至关重要，激光不仅能很好地优化这些传统工艺中遇到的难点，生产加工过程还 具有高度的灵活性，且能做到少批量生产。

• 根据美国FDA 法规，一次性使用和可重复使用的医疗器械需要创建 UDI 标识，必须对其进行永久性打标。采用激光打标不仅能够做到标识耐钝化腐蚀，且 对比度极高，更可以实现弧面打标等高难度加工工艺。

• 在切割复杂形状的医疗器械（例如心脏支架、取栓支架、导管等）时，通常会面临产生毛刺、多轴联动、过程控制等难题，进而影响器械的精细构造，而先进的激光技术可以是这些问题迎刃而解，实现高灵活性的精密切割/打孔工艺。

③.解决方案

• Coherent相干公司能为医疗器械焊接应用提供全方位的设备和解决方案，从手动到全自动、从点焊到复杂轨迹，相干公司的焊接方案 能够确保焊点、焊缝和气密性封焊的间隙远小于 1 mm 大小，且加工表面质量优良，无需任何后续加工。

• 相干公司的全系列打标子系统和系统 可实现3D打标、耐腐蚀打标、高对比度UDI打标等，确保不锈钢医疗器械打标的精密性。

• 针对激光切割/打孔应用，相干公司拥有优异的视觉识别软件、CAD路径规划软件和精密切割头等，能够为不锈钢、钛、铝材等医疗器械实现高效、优异的切割/打孔质量。轻松切割各种植入式医疗器械，例如金属支架、金属可降解支架、聚合物可降解支架、涂层支架和海波管等。

• 此外，相干公司的超快激光加工解决方案可应用于表面处理，具有光斑极小、无热影响区、加工定位精准等优势。

简言之，相干公司的激光设备可应用于 激光焊接、激光打标、激光切割和表面处理，能够为医疗器械提供广泛的加工解决方案。 作为全球领先的激光器和激光技术供应商之一，相干公司在全球设有多个应用实验室，提供全球服务与支持。凭借丰富的行业经验和应用知识，相干公司能够根据用户需求，为医疗器械加工提供量身定制的激光解决方案，从激光器到一站式系统，一应俱全。  

④.演讲大纲

1. 激光技术在医疗器械加工中的广泛应用

2. Coherent激光焊接技术，解决医疗器械的传统焊接难题

3. 先进激光打标技术，为医疗器械创建耐腐蚀、永久性、高对比度UDI标识

4. 精密激光切割/打孔工艺，轻松应对各种植入式医疗器械切割应用

5. 超快激光加工/表面处理的诸多优势

6. 从激光器到一站式系统，相干公司提供一应俱全的激光解决方案