市场背景：

当前，激光技术凭借高能量、高精度、高适应性等特点，在汽车工业中被广泛采用。近年来，随着我国新能源汽车产业的强势崛起，涌现出一批国产汽车品牌，从国内走向世界，打响了名族品牌。与传统车型相比，新能源汽车的“三大件”换成了“三电”系统，而动力电池作为整车中最重要的系统，占整车制造成本的30%~40%，自然得到了众多车企的重视。对于像电池电芯、电池托盘这样需要高精密加工的场景，激光也就成了首选的加工技术。但使用激光技术并不意味着车企可以“高枕无忧”，相反，由于加工过程速度快、时间短，就需要搭配合适的过程监测系统，才能让激光加工的优势得到最大化体现。

热点话题：

在动力电池加工中，有不少步骤需要使用激光焊接来完成，这些工序包括防爆阀密封焊接、极耳焊接、软连接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及PACK焊接等，涵盖了动力电池加工组装的开始到结束。对于电池托盘焊接也是如此，由于需要承担车身承重和保护模组电芯的作用，需要高质量和无缺陷的焊接来提升车辆的整体安全性和稳定性。在现代汽车制造中，不仅对焊接精度、质量、稳定性要求越来越高；还需要检测焊缝位置、监控焊接过程，分析焊接质量；同时对设备的灵活性也提出了一定的要求，还需要适应不同的焊接材料、工件。 

解决方案：

针对激光远程焊接的过程检测，宾采尔的4D WELDWATCHER®技术方案，可无缝集成到全自动化生产线中，通过分析光束通量密度、光谱成分和时间进度，获取随时间变化的过程光强度并指示焊接故障。通过3D焊缝检测系统Smartray，能够可靠检测并直观显示几何特征，例如横截面积、多余焊缝和焊缝过渡，以及焊接缺陷，例如气孔、飞溅物、咬边、顶层凸起等。

会议大纲：

1. 焊缝质量的检测的必要性

2. 焊中质量检测

3. 焊后质量检测

会议时间：

2023年8月24日下午3点-4点，宾采尔产品技术及应用经理肖彬先生，将以“新能源汽车焊缝质量检测方案”为题，向您介绍针对汽车制造的焊缝质量检测综合解决方案和应用案例。