市场背景：

近日，多家动力电池企业高管在接受媒体采访时表示，行业集中度进一步提升几乎已成共识。对此，专家认为，未来动力电池行业将会形成一个新的市场格局，只有少数头部企业集中服务市场和客户。动力电池行业已来到了一个分水岭，只有那些掌握高端技术和工艺的供应商和车企，才能在接下来的市场拼杀中存活下来。亿纬锂能董事长刘金成指出，当前动力电池行业仍处于以技术驱动为主的阶段，如快充技术和低温技术是新周期的主要突破方向，质量能力将成为企业持续经营的关键因素。企业进入下一个竞争周期的入场券，就是靠技术拿到的定点项目。

热点话题：

作为新能源汽车的核心部件，动力电池占整车制造成本的30%~40%，而电池模组、电池托盘加工是整车制造的关键部分，同时又是车辆行驶安全的重要保障。对于像电池模组、电池托盘需要高精密加工的场景，激光填丝焊能有效消除焊接接头中的脆性相并消除裂纹。同时，由于焊接过程速度快、时间短，焊接时还需要搭配过程监测系统，才能让激光加工的优势得到最大化体现。当前，各种电池技术竞赛进入到了白热化阶段，让车企对动力电池焊接工艺倾注了更多的精力投入，力求在工艺和效率上实现“双提升”。电池模组和电池托盘焊接也向高质量和智能化的方向发展。

解决方案：

针对行业对填丝焊接系统需要灵活性强、适应不同焊接材料等要求，宾采尔基于专业的技术积累以及丰富的场景应用经验，推出MPH-T（激光头）+MFS（送丝机）黄金组合，针对电池模组填丝焊量身定制解决方案。针对激光远程焊接过程检测，4D WELDWATCHER®技术方案可无缝集成到全自动化生产线中，通过分析光束通量密度、光谱成分和时间进度，获取随时间变化的过程光强度并指示焊接故障。3D焊缝检测系统Smartray，能够可靠检测并直观显示几何特征，例如横截面积、多余焊缝和焊缝过渡，以及焊接缺陷，例如气孔、飞溅物、咬边、顶层凸起等。 

会议大纲：

1.背景及方案简介
2.激光填丝焊接方案
3.远程振镜焊接方案
4.焊中异常监控方案
5.焊后焊缝质量检测方案

会议时间：

2023年12月28日14:30-15:30，宾采尔激光业务销售主管张辉先生，将以“宾采尔关于动力电池的激光焊接&焊缝质量检测方案”为题，向您介绍宾采尔针对动力电池激光焊接和焊缝质量检测的解决方案和应用案例。